近年来，砂型3D打印技术在各个领域展现出独特的应用价值，备受国家支持与推崇。
《铸造行业“十四五”发展规划》指出，到2025年,采用3D打印技术生产的铸件超过50万吨；实现无机粘结剂等绿色造型材料的示范应用；铸造废砂再生循环利用达到800万吨以上；培育200家以上绿色铸造工厂。
工信部等三部门也联合印发了《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》，其中明确提出要推动一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用。
砂型3D打印应用领域
砂型3D打印技术被广泛应用于航空航天、船舶、泵阀、汽车（新能源）、能源动力（电气）、工业机械、轨道交通等领域。
在航空航天领域，3D砂铸技术可用于制造发动机零部件、航天器结构件、动力装置等重要部件。可有效解决超大尺寸、多维曲面、复杂结构工件的成型难题，在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上有着传统制造工艺无法比拟的优势。
在船舶领域，3D砂铸技术可用于制造高质量的船体部件，提升了船舶的性能和安全性。
在汽车领域，3D砂铸技术可用于制造复杂的汽车部件，如发动机零件和变速器等，提高了制造效率和精度。
在能源动力领域，3D砂铸技术可用于制造大尺寸耐压复杂型腔结构件、大型薄壁轻量化零部件等。
砂型3D打印弥补铸造业短板
传统铸造方法面临诸多挑战，例如：模具制造过程繁琐且耗时，而砂型3D打印通过软件设计好砂型和砂芯，并直接打印，简化了制造流程，缩短了生产周期。
砂型3D打印技术可以制造出光滑、准确且形状和结构复杂的砂型和砂芯，克服了传统铸造模具制造中的形状和结构限制，提供了更多的创新可能性，同时铸件缺陷少，提高了产品质量。
大型铸件批量定制化采用传统工艺，存在开模费用高、周期长等问题，砂型3D打印技术可以根据需要进行灵活设计和修改，省去开模时间和费用，提高生产效率，能够满足客户定制化和市场多样化的需求。
此外，砂型3D打印还有助于改善生产环境，降低劳动强度，推动铸造业向数字化、智能化转型，助力产业升级，实现铸造业绿色发展。
CC烧结陶粒砂&3D打印铸造
CC烧结陶粒砂是一种人工铸造砂，近年来被广泛应用于砂型铸造，具有耐火度高、低热膨胀、圆球度高、回收率高等特点。其中CC烧结陶粒砂CC-3主要用于砂型3D打印。
CC-3优势
1.造型强度高、透气性好、充填性好；
2.减少铸件后期处理量，铸件表面更光洁；
3.砂芯打印精度高，铸件尺寸精度高；
4.循环使用率高；
5.适用于高端铸钢件、复杂铸件和精度要求高的铸件。
使用CC砂打印的砂芯
