众所周知，铸件表面质量与造型材料密切相关，而原砂粒度和粒度分布直接影响型砂的工艺性能，进而影响铸件质量。
若原砂粒度较粗，金属液容易渗入型砂的孔隙中，造成铸件粘砂，铸件表面质量较低。相反，原砂粒度较细能够生产出表面质量更高的铸件，但粘结剂加入量较高，同时降低了砂型或砂芯的透气性，铸件易产生气孔类缺陷。
CC陶粒砂
作为特种铸造砂之一，CC陶粒砂具有耐火度高、低热膨胀、圆球度高、密度较低、耐磨性强等优异特点，广泛用于各种砂型铸造工艺。在实际生产中，为满足不同客户的工艺需求，CC陶粒砂做到了粒度分布广、级配合理，可根据客户粒度分布要求生产。
目前，CC陶粒砂主要应用于铸造冷芯盒、覆膜砂、3D打印、呋喃自硬、消失模、水玻璃等工艺领域，客户使用CC陶粒砂的粒度分布情况大致如下，仅供参考：
（1）冷芯盒工艺
CC陶粒砂AFS在40-65之间的较为常用，4筛或5筛分布，集中率≥85%。使用过程中充填性和脱模性良好，砂芯射砂紧实，加之堆积密度与硅砂接近，在与硅砂混合使用时无偏析现象，铸件质量高。
（2）覆膜砂工艺
CC陶粒砂AFS主要集中在50-110之间，4筛或5筛分布，集中率≥85%。CC陶粒砂用于铸造覆膜砂，高温抗压性、高温膨胀性优于宝珠砂，有效避免砂芯在高温下因膨胀开裂引起断芯、脉纹等缺陷，同时具有砂芯固化脱壳倾向小的优势。
（3）3D打印工艺
CC陶粒砂AFS在70-100间的较常用，集中率≥85%。用于3D打印铸造，解决了铸件易产生粘砂和脉纹缺陷的难题，后期清砂容易，应用于柴油机缸盖和较大的机床铸件效果理想。
（4）呋喃树脂自硬砂工艺
CC陶粒砂AFS在30-65之间，4筛或5筛分布，集中率≥80%。实际应用中，使用CC陶粒砂的砂型强度高、透气性好，有利于解决铸件夹砂等缺陷，加之砂子酸耗值较低，减少了对固化过程和铸件质量造成的不良影响。
（5）消失模工艺
通常使用10/20目、20/30目的陶粒砂，透气性较高，加之CC陶粒砂破碎率低、循环利用率高，保证了浇注后的回收率，循环使用新砂补充量小。
