铸造工业是资源消耗和能源消耗较大的行业，容易对环境造成污染，近两年，随着国家环保政策的趋严，国民环保意识的增强，铸造行业面临转型升级，环保、绿色、可持续发展成为大势所趋。
而砂型铸造生产主要的固体废物是废砂，大量废砂不仅浪费资源，还给铸造厂周边环境造成很大危害。目前，旧砂再生技术的推广应用，使废砂旧砂现状得到明显改善，其中CC烧结陶粒砂再生利用优势明显，备受铸造企业的肯定与认可。
CC烧结陶粒砂再生利用
1.CC烧结陶粒砂再生率与前后对比
由于硅砂粒形不规则，反复使用后不仅会影响砂型的透气性，而且因其强度低，再生时会产生很多的废弃物。而CC烧结陶粒砂粒形近似球形，多次再生后表面更加光洁，球形度更好，强度没有降低，废弃物少，利用率高。
硅砂的莫氏硬度约6～7，经机械研磨时，较容易被机械设备磨耗掉，CC烧结陶粒砂的莫氏硬度达8～9，相对磨损率较小。
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2.CC烧结陶粒砂再生性能
某铸造厂将CC烧结陶粒砂再生处理后，检测其灼烧减量、含泥量、酸耗值等指标（见下图）。得出结论：CC烧结陶粒砂再生后灼烧减量较低，与新砂相比，酸耗值几乎一致，并在投入使用时，减少了新砂添补量及固废排放量。
总之，CC烧结陶粒砂再生利用有明显优势，因其溃散性良好，降低了震动筛分的工作量；因其高强度，降低了粉尘产生量和新砂添加量，大幅降低固废排放，可反复循环使用，更适合再生回收。
