呋喃树脂自硬砂工艺，是在呋喃树脂砂中加入一定量的酸性固化剂，在常温条件下通过自行硬化成型的造型制芯工艺，具有铸件缺陷少、废品率低，尺寸精度高，表面光洁，轮廓清晰等优点，广泛适用于中小批量铸铁铸钢生产线及制芯工艺。
由于原砂对呋喃树脂砂的性能、粘结剂用量，及铸件表面质量有很大影响，而硅砂无法满足生产高质量的铸件条件，与此同时，CC烧结陶粒砂在该工艺的应用中表现优异，得到广泛推广。
CC砂呋喃树脂铸造工艺的应用
l实验准备
取50/100目的CC砂和硅砂，树脂、固化剂加入量分别为1%、35%，测试8字试块的抗拉强度和透气性。
l实验结果
1.CC砂耐火度高（≥1800℃）、球形度高，同等液料加入量下具有强度高和透气性优良的特性；
2.夹砂缺陷和砂型强度关系较大，砂型强度提高后会有明显改善，同等树脂加入量下CC砂强度比硅砂高20-30%，有利于解决铸件夹砂；
3.呋喃树脂自硬砂工艺要求原砂的酸耗值要低，减少对固化过程和铸件质量造成的不良影响，而CC砂的酸耗值为1.0，是目前最理想的铸造用砂。
l案例展示
Ø铸件重量：10吨
Ø硅砂铁比：5:1
ØCC砂铁比：3:1
该铸造厂使用CC砂后，有效解决铸件粘砂和脉纹，降低了后期清理难度和费用；降低砂铁比，生产1吨铸件所需砂型由5吨降为3吨。
CC砂再生利用优势
旧砂能很好的回收与再生是呋喃树脂砂的一大优点，如何控制好再生砂的质量，是生产出高质量铸件的关键。
1.由于硅砂粒形不规则，反复使用后会影响型砂的透气性，而CC砂再生后表面光洁，球形度更好，不影响型砂透气性；
2.CC砂具有良好的溃散性，可以降低振动筛分工作量，因其强度高，反复循环使用率高达99.1%，可大幅降低固废排放。
