消失模铸造工艺是全球公认的近净成型工艺，可以通过集成一体化的铸件设计和轻量化设计来降低成本。在消失模应用初期，原砂主要使用石英砂，但随着消失模铸造工艺的快速发展，石英砂受耐火度、热膨胀率等性能上的限制，应用缺陷越发明显，主要表现为铸件表面粘砂严重，铸件表面精度低，清砂困难。
中昂新材自主研发的CC烧结陶粒砂，因具有耐火度高、低热膨胀、圆球度高、回收率高等特点，可有效解决铸件粘砂等缺陷问题，是消失模铸造的理想原砂。
CC烧结陶粒砂的性能
CC砂是经过原料精检、研磨均化、数控配料、超强制粒、高温烧结、精准级配而成。
表1 -CC烧结陶粒砂物理性能
几种常见消失模铸造用砂的性能对比
目前，消失模铸造常用的砂子包括石英砂、宝珠砂以及CC砂，它们的性能对比如下：
1.石英砂耐火度低于宝珠砂、CC砂，铸件局部（如：孔、槽等部位）粘砂严重，清理困难，在大型铸钢件生产中，粘砂情况更为严重；
2.石英砂热膨胀率较高，是CC砂的10倍，在不同温度下，石英砂发生多次晶体相变，体积变化较大；
3.石英砂易破碎粉化，车间粉尘量多，达不到环保要求，造成工人操作环境差，可循环使用次数低；
4.与宝珠砂相比，CC砂还有以下三大优势：
①循环利用率高。CC砂砂粒颗粒机械强度高，内外瓷实，无中空现象，破碎率低，循环利用率高。
在消失模铸造应用中，受生产工艺影响，宝珠砂的破碎率高于CC砂，循环利用次数低于CC砂，因此使用CC砂的新砂补充量小于宝珠砂。
CC砂（左）和宝珠砂（右）480h机械研磨后对比图
②成本低。由于CC砂密度小于宝珠砂，使用量少，因此整体使用成本比宝珠砂更占优势，性价比更高。
③更环保。受政策影响，宝珠砂因生产环境较差、能耗高的限制，市场价格上升，供货不稳定，而CC砂生产过程更环保、成品率高、能耗低，因此成为众多铸造企业的首选材料。
CC砂在消失模工艺中的应用
总结
CC砂应用于消失模铸造工艺，能有效减少铸件粘砂等铸造缺陷，帮助企业降低生产使用成本。
